Оптимизация производства всегда являлась и продолжает являться приоритетной задачей практически в любом деле. Использование промышленных отходов при производстве портландцемента – отличный шаг, помогающий убить сразу несколько зайцев. Во-первых, здесь заключена явная экономическая выгода, но в наши дни не менее важной проблемой является ущерб, наносимый окружающей среде тяжёлой промышленности.

Использование промышленных отходов сокращает использование сырья добытого карьерным способом, это называется бескарьерными технологиями. С разработкой карьеров связаны многие затраты, необходимость в которых отпадает при использовании бескарьерных технологий : отпадает необходимость в глинистых и известняковых карьерах, не нужно выполнять вскрышные работы, можно не заботиться о добыче и транспортировке сырья. Применение бескарьерных технологий позволяет производить цемент без процесса двухстадийного дробления известняка, пылеулавливания, дробления и превалки сырья. Кроме того, производитель освобождается от дорогостоящих рекультивационных работ на месте карьеров.

При использовании промышленных отходов падает расход сырья, а значит и затраты на производство клинкера. Меньше материала приходится обрабатывать в сырьевых мельницах, бассейнах, перекачивать шламонасосами – а это ощутимая экономия энергии на всех этапах производственного процесса. Даже при частичном использовании промышленных отходов можно ощутить заметное сокращение расходов : можно сократить число карьеров, либо снизить нагрузку на существующие карьеры. В зависимости от количества использованных в производстве отходов сокращаются затраты на буровзрывные, вскрышные, транспортные работы.

Оптимизация затрат при возведении промышленных и гражданских сооружений, при прокладке подземных коммуникаций – тренд современного строительства.

Изобретение методики горизонтально-направленного бурения совершило переворот в технологиях устройства подземных коммуникаций. Современное бурение гнб, это прежде всего оперативность и точность при высокой экономической эффективности данного вида работ. Ознакомиться с расценками можно на сайте hydrophobe.ru.

Использование промышленных отходов приносит выгоду не только производителю цемента. Если производство полностью перевести на отходы, то есть отказаться от разработки карьеров, получится и избежать того ущерба, который непременно наносится природе при разработке карьеров. Бескарьерные технологии значительно сокращают количество работ по обработке сырья, а значит, сокращается и загрязнение окружающей среды. Не стоит забывать, что бескарьерные технологии позволяют снизить цену поставки на напрягающий цемент НЦ-10 или НЦ-20. Если в производство цемента включаются значительные объёмы промышленных отходов, то выгоду от этого получают и производители отходов. Для них отпадает необходимость в транспортировке, хранении отходов, строительстве новых накопителей для отходов. Использование промышленных отходов несёт не одни лишь преимущества : при выработке хранилищ отходов ресурсосберегающая технология производства цемента усложняется, но это компенсируется оздоровлением окружающей среды. Не стоит забывать, что экологический вопрос становится всё жёстче, нормативы по защите окружающей среды от техногенных загрязнений ужесточаются. Это делает использование промышленных отходов очень перспективным методом.

Помол цемента является одной из самых энергоёмких стадий производства. Измельчение одной тонны напрягающих цементов НЦ-20 или НЦ-10 обходится в 40-60 кВт*ч электроэнергии. Интенсификаторы помола позволяют снизить расход энергии на 15-20%. При этом прочность портландцемента лишь увеличивается, улучшаются и другие характеристики. Существует полупоточная схема корректировки, применяемая на цементных заводах. Она позволяет ускорить приготовление шлама, снизить на 20-30% расход сжатого воздуха, используемого для меремешивания сырьевого шлама. Вышеприведённые пути оптимизации позволяют снизить энергозатраты, увеличить производительность, и в итоге, вывести из цикла сырьевые карьеры, заменив их промотходами, при этом не снизив эффективность производств.